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    1. GHM-5

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      GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機

      GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機

      適用于2"~12"鋼管滾槽

      詳情展示



      格?,?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的薄壁碳鋼/不銹鋼管,和 2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。

      本設備配備槽深定位螺母,操作簡單。采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。本設備加工范圍廣,適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝置,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于施工現場批量滾槽加工。




      特 別 注 意:

      在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

      未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


      通 用 安 全 須 知

      工 作 場 所

      l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

      l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

      l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

      l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

       

      人 員 防 護

      l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

      l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

      l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

      l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

       

      電 氣 安 全

      l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

      l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

      l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

      l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

      l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

      l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

       

      電 動 工 具 使 用 注 意

      l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

      l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

      l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

      l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

      l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

      l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

      l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

       

      滾 槽 須 知

      l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

      l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

      l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

      l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

      l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

      l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

      l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

       

      客 戶 服 務

      !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

      GHM-5X(圖1)


       GHM-5X(圖2)

      主 要 技 術 參 數

      加工范圍 .................................................. 2" 至 12"(DN50至DN200)的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

      最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm

      溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

      進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵

      電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

      輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

      整機重量.....................................................................................................................約85kgs

      包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm

      滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

       

      滾 槽 作 業 流 程

      滾 槽 前 的 準 備 步 驟

      一、 確保工作區域如下:

      l 充足的照明

      l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

      l 電源需要確保接地

      l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

      l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

      l 工作場地應水平、平整

      l 在布置設備之前,先清理工作區域。

      二、 一個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。

       GHM-5X(圖3)

      三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

      四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

      ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

      五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

      六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

      七、 確保電源線處于安全狀態。

      八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

      九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


      準 備 鋼 管 

      以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

      一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

      二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

      三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

      四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

      五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

      六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

      七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

       

      首 次 滾 槽

      首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

       GHM-5X(圖4)

      一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

      二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

      三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

      四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

      五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

      六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

      七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

      八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

       

      批 量 滾 槽

      一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

      二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

      三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

       

      更 換 輪 組

      一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

      二、 取下上壓輪

      l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

      三、 卸下滾花輪

      l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

      四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

      ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

       GHM-5X(圖5)

      故 障 排 除



      故障現象

      故障分析

      故障排除方法

      油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

      1. 液壓油不足

      加液壓油

      2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

      更換液壓油。(見圖4)

      3. 單向閥內側密封面泄漏

      旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

      小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

      壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

      1.管架位置固定不當

      將管架向左或右移

      2.管端切割不垂直

      垂直切割管端

      3.管道在滾花輪上磨擦過度

      在管端涂一層滋潤脂

      跑管嚴重

      1.管架高度及方向不合適

      重新調整支架高度及方向。

      2. 鋼管端面不平整

      打磨管口面。


      保 養 要 求

      潤 滑

      為保持格?,?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

      l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

      l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

      l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

       

      清 潔

      l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

      l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

       

      設 備 存 儲

      l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

      l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


      配 件

      以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

        

      附 表 一  G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表


      名稱

      參數

      編碼

      名稱

      參數

      編碼

      壓輪

      Φ60~168 / 2"~6"

      #12042

      電機

      三相750W/380V

      #98094


      Φ219~325/8~12"

      #12043

      一體式油泵

      /

      #98009

      滾花輪

      Φ60~89 / 2"~3"

      #11110

      管道支架

      Φ60~325 / 2"~12"

      #98078


      Φ101~168/3.5~6"

      #11111

      管道穩定器

      /

      #98033 *


      Φ219~325/8~12"

      #11112

      防水開關

      /

      #15085

      工具包

      /

      #97002 *

      溝槽卷尺

      Φ33~630 / 1"~24"

      #98067 *

      注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。


      服 務 和 維 修

      任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


      附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


      GHM-5X(圖6)

      GHM-5X(圖7)


      鋼管

      公稱

      直徑

      鋼管外徑

      密封面

      槽寬

      槽底直徑

      滾槽

      深度

      最大

      喇叭口

      基準

      公差

      A

      B

      Basic

      Tol.



      in.

      mm

      in.

      mm

      +in.

      + mm

      -in.

      -mm

      ±0.03in.

      ±0.76mm

      ±0.03in.

      ±0.76mm

      in.

      mm

      in.

      mm

      in.

      mm

      in.

      mm

      2"

      50

      2.375

      60.3

      0.024

      0.61

      0.024

      0.61

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      2.250

      57.15

      -0.015

      -0.38

      0.063

      1.60

      2.48

      63.0

      2?"

      65

      2.875

      73.0

      0.029

      0.74

      0.029

      0.74

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      2.720

      69.09

      -0.018

      -0.46

      0.078

      1.98

      2.98

      75.7

      3OD

      65

      3.000

      76.1

      0.030

      0.76

      0.030

      0.76

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      2.845

      72.26

      -0.018

      -0.46

      0.078

      1.98

      3.10

      78.7

      3"

      80

      3.500

      88.9

      0.035

      0.89

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      3.344

      84.94

      -0.018

      -0.46

      0.078

      1.98

      3.60

      91.4

      3?”

      90

      4.000

      101.6

      0.040

      1.02

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      3.834

      97.38

      -0.020

      -0.51

      0.083

      2.11

      4.10

      104.1

      4"

      100

      4.500

      114.3

      0.045

      1.14

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      4.334

      110.08

      -0.020

      -0.51

      0.083

      2.11

      4.60

      116.8

      4?OD

      120

      5.000

      127.0

      0.050

      1.27

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      4.834

      122.78

      -0.020

      -0.51

      0.083

      2.11

      5.10

      129.5

      5?OD

      125

      5.500

      139.7

      0.056

      1.42

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      5.334

      135.48

      -0.020

      -0.51

      0.083

      2.11

      5.60

      142.2

      5"

      125

      5.563

      141.3

      0.056

      1.42

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      5.395

      137.03

      -0.022

      -0.56

      0.084

      2.13

      5.66

      143.8

      6?OD

      150

      6.500

      165.1

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      6.330

      160.78

      -0.022

      -0.56

      0.085

      2.16

      6.60

      167.6

      6"

      150

      6.625

      168.3

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      6.455

      163.96

      -0.022

      -0.56

      0.085

      2.16

      6.73

      170.9

      8OD

      200

      8.000

      203.2

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.750

      19.05

      0.469

      11.91

      7.816

      198.53

      -0.025

      -0.64

      0.092

      2.34

      8.17

      207.5

      8"

      200

      8.625

      219.1

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.750

      19.05

      0.469

      11.91

      8.441

      214.40

      -0.025

      -0.64

      0.092

      2.34

      8.80

      223.5

      10OD

      250

      10.000

      254.0

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.750

      19.05

      0.469

      11.91

      9.812

      249.23

      -0.027

      -0.69

      0.094

      2.39

      10.17

      258.3

      10"

      250

      10.750

      273.0

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.750

      19.05

      0.469

      11.91

      10.562

      268.28

      -0.027

      -0.69

      0.094

      2.39

      10.92

      277.4

      12OD

      300

      12.000

      304.8

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.750

      19.05

      0.469

      11.91

      11.781

      299.24

      -0.030

      -0.76

      0.109

      2.77

      12.17

      309.1

      12"

      300

      12.750

      323.9

      0.063

      1.60

      0.031

      0.79

      0.750

      19.05

      0.469

      11.91

      12.531

      318.29

      -0.030

      -0.76

      0.109

      2.77

      12.92

      328.2


      相關產品

      GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機
      2023-05-18


      格?,?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的薄壁碳鋼/不銹鋼管,和 2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。

      本設備配備槽深定位螺母,操作簡單。采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。本設備加工范圍廣,適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝置,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于施工現場批量滾槽加工。




      特 別 注 意:

      在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

      未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


      通 用 安 全 須 知

      工 作 場 所

      l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

      l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

      l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

      l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

       

      人 員 防 護

      l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

      l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

      l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

      l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

       

      電 氣 安 全

      l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

      l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

      l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

      l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

      l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

      l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

       

      電 動 工 具 使 用 注 意

      l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

      l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

      l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

      l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

      l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

      l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

      l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

       

      滾 槽 須 知

      l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

      l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

      l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

      l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

      l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

      l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

      l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

       

      客 戶 服 務

      !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

      GHM-5X(圖1)


       GHM-5X(圖2)

      主 要 技 術 參 數

      加工范圍 .................................................. 2" 至 12"(DN50至DN200)的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

      最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm

      溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

      進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵

      電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

      輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

      整機重量.....................................................................................................................約85kgs

      包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm

      滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

       

      滾 槽 作 業 流 程

      滾 槽 前 的 準 備 步 驟

      一、 確保工作區域如下:

      l 充足的照明

      l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

      l 電源需要確保接地

      l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

      l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

      l 工作場地應水平、平整

      l 在布置設備之前,先清理工作區域。

      二、 一個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。

       GHM-5X(圖3)

      三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

      四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

      ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

      五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

      六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

      七、 確保電源線處于安全狀態。

      八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

      九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


      準 備 鋼 管 

      以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

      一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

      二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

      三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

      四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

      五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

      六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

      七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

       

      首 次 滾 槽

      首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

       GHM-5X(圖4)

      一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

      二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

      三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

      四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

      五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

      六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

      七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

      八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

       

      批 量 滾 槽

      一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

      二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

      三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

       

      更 換 輪 組

      一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

      二、 取下上壓輪

      l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

      三、 卸下滾花輪

      l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

      四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

      ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

       GHM-5X(圖5)

      故 障 排 除



      故障現象

      故障分析

      故障排除方法

      油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

      1. 液壓油不足

      加液壓油

      2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

      更換液壓油。(見圖4)

      3. 單向閥內側密封面泄漏

      旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

      小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

      壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

      1.管架位置固定不當

      將管架向左或右移

      2.管端切割不垂直

      垂直切割管端

      3.管道在滾花輪上磨擦過度

      在管端涂一層滋潤脂

      跑管嚴重

      1.管架高度及方向不合適

      重新調整支架高度及方向。

      2. 鋼管端面不平整

      打磨管口面。


      保 養 要 求

      潤 滑

      為保持格?,?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

      l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

      l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

      l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

       

      清 潔

      l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

      l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

       

      設 備 存 儲

      l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

      l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


      配 件

      以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

        

      附 表 一  G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表


      名稱

      參數

      編碼

      名稱

      參數

      編碼

      壓輪

      Φ60~168 / 2"~6"

      #12042

      電機

      三相750W/380V

      #98094


      Φ219~325/8~12"

      #12043

      一體式油泵

      /

      #98009

      滾花輪

      Φ60~89 / 2"~3"

      #11110

      管道支架

      Φ60~325 / 2"~12"

      #98078


      Φ101~168/3.5~6"

      #11111

      管道穩定器

      /

      #98033 *


      Φ219~325/8~12"

      #11112

      防水開關

      /

      #15085

      工具包

      /

      #97002 *

      溝槽卷尺

      Φ33~630 / 1"~24"

      #98067 *

      注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。


      服 務 和 維 修

      任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


      附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


      GHM-5X(圖6)

      GHM-5X(圖7)


      鋼管

      公稱

      直徑

      鋼管外徑

      密封面

      槽寬

      槽底直徑

      滾槽

      深度

      最大

      喇叭口

      基準

      公差

      A

      B

      Basic

      Tol.



      in.

      mm

      in.

      mm

      +in.

      + mm

      -in.

      -mm

      ±0.03in.

      ±0.76mm

      ±0.03in.

      ±0.76mm

      in.

      mm

      in.

      mm

      in.

      mm

      in.

      mm

      2"

      50

      2.375

      60.3

      0.024

      0.61

      0.024

      0.61

      0.625

      15.88

      0.344

      8.74

      2.250

      57.15

      -0.015

      -0.38

      0.063

      1.60

      2.48

      63.0

      2?"

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